Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player

homeaboutusproductservicecontactwebboard

product
ชุดดูดฝุ่นผงจากชิ้นงานแบบต่อเนื่อง (ประกอบเพิ่มเติมจากชุด Free Roller Conveyor)

ชุดดูดฝุ่นผงจากชิ้นงานแบบต่อเนื่อง

เป็นชุดลำเลียงชิ้นงานแบบลูกกลิ้งลำเลียงชิ้นงาน จากความต้องการของลูกค้า คือ

1.ทำความสะอาดกระสอบถุง ที่มีฝุ่นเกาะติดกระสอบมาก ทำให้กระสอบสกปรก และ การจัดเก็บไม่สะอาด
2.การทำความสะอาดให้ทำความสะอาดแบบต่อเนื่อง บน Conveyor
3.ติดตั้งระบบดูดฝุ่นด้วย เพื่อไม่ให้ฝุ่นผง ฟุ้งกระจาย
4.ติดตั้งรางเลื่อนกระสอบ ทางด้านท้ายของ Conveyor เพื่อรองรับกระสอบไม่ให้ตกหล่นลงพื้น

ด้วยข้อกำหนดต่างๆ เหล่านี้ ทางบริษัทจึงได้ออกแบบ เครื่องจักรสำหรับดูดฝุ่นที่เกาะอยู่ตามกระสอบ และให้ทำความสะอาดกระสอบ แบบ ต่อเนื่อง เพราะกระสอบมีปริมาณฝุ่นมากในแต่ละวัน และอีกประเด็นหนึ่งที่สำคัญ ต้องมีระบบกักเก็บฝุ่น ที่ดูดออกจากเครื่อง ทำการกรองแล้วก็เก็บฝุ่นให้เรียบร้อยไม่ให้ฝุ่นฟุ้งกระจายออกนอกบริเวณที่ทำความสะอาดกระสอบถุง

การออกแบบเบื้องต้น ก่อนที่จะสร้างเครื่องจักรตัวจริง

จุดเริ่มต้นของการออกแบบ คือ การทำงานบนสายพานลำเลียงชิ้นงาน ซึ่งต้องลำเลีียงชิ้นงานแบบต่อเนื่อง
1.จึงได้ออกแบบสายพานเป็นแบบชนิด Roller conveyor เพราะจะทำให้ฝุ่นสามารถที่จะตกลงตามร่องของสายพานได้ และติดตั้งชุด ควบคุมความเร็วของสายพานลำเลียงไ้ว้ด้วย เพื่อที่จะสามารถปรับเปลี่ยนความเร็วได้ตามความเหมาะสมของชิ้นงาน
2.ติดตั้งฝาครอบเป็นห้องทำความสะอาดกระสอบถุง เพื่อกำจัดฝุ่นของผงที่ติดตามกระสอบ ไม่ให้ฝุ่นฟุ้งกระจายออกมาจากระบบสายพาน
3.หลังจากติดตั้งฝาครอบเป็นที่เรียบร้อยแล้ว ติดตั้ง อุปกรณ์ดูดฝุ่นแล้วก็กักเก็บฝุ่น ไม่ให้ฟุ้งกระจาย อยู่ทางด้านข้างของสายพานลำเลียง
4.กระสอบที่ทำความสะอาดเรียบร้อยแล้ว จะมีรางรองรับกระสอบไม่ให้ตกลงจากพื้น เพื่อให้ง่ายต่อการยกเก็บ ชิ้นงาน
5.ชุดควบคุม ติดตั้งที่ตัวเครื่อง เพื่อให้ง่ายต่อการควบคุม และ ง่ายต่อการใช้งาน

 

หลักการทำงานของ ชุดดูดฝุ่นผง เพื่อการจัดการกับฝุ่นเต็มระบบ (dust collertor)

 

ดังรูปด้านซ้าย
1. ชุดดูดฝุ่นผง จะดูดฝุ่นผงที่ฟุ้งกระจายอยู่บนห้อง ที่ติดตั้งอยู่บนสายพานลำเลียง จะดูดเข้าช่องทางด้าน Air Inlet
2. พัดลมดูดอากาศ ติดตั้งอยู่ทางด้านบนของ dust collertor ทำหน้าที่ดูดฝุ่นเข้าสู่ห้องถุงกรอง
3. ฝุ่นจะถูกดูดเข้าทาง Air Inlet ฝุ่นจะเกาะติดตาม Cartridge Filters แต่จะไม่ผ่านออกไป เนื่องจากความละเอียดของถุงกรองที่มีความละเอียดสูง สามารถที่จะดักฝุ่นไม่ให้ผ่านออกไปได้
4. ลมที่สะอาดเท่านั้นที่จะ่ผ่านถุงกรองออกไปได้ แล้วจะปล่อยออกข้างนอก ในช่อง Air Outlet
5. ในส่วนของฝุ่นเอง ที่ติดอยู่ตามถุงกรอง ด้านล่างของถุงกรองจะติดตั้งมอเตอร์เขย่า สำหรับการเขย่า ถุงกรอง ให้ฝุ่นที่เกาะตามถุงกรอง ตกลงทางด้านล่างของ ชุด dust collertor
6.ด้านล่างของถัง จะติดตั้งมอเตอร์สำหรับการเปิดปิด ฝุ่นในถัง เพื่อนำไปกำจัดต่อไป

ซึ่งจะเห็นได้ว่า เป็นการจัดการกับฝุ่นไม่ให้ฟุ้งกระจายได้เป็นอย่างดี มีประสิทธิภาพสูง และง่ายต่อการใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องจักร เนื่องจากระบบเป็นระบบปิด การทำงานไม่ซับซ้อน ควบคุมการทำงานด้วย เครื่องจักรที่เป็นอัตโนมัติแทบทั้งหมด

หลังจากที่ออกแบบเป็นที่เรียบร้อยแล้ว จากนั้นก็เริ่มสร้างและประกอบเครื่องจักร และทำการทดสอบ พร้อมกับ การติดตั้งเครื่องจักร เป็นขั้นตอนต่อไป

เครื่องจักรที่ประกอบพร้อมทดสอบเป็นที่เรียบร้อยก่อนทำการส่งมอบ
ติดตั้งเครื่องจักรที่โรงงานลูกค้า
สภาพฝุ่นที่ติดตามกระสอบ ก่อนที่จะทำความสะอาด

 

สภาพฝุ่นที่ติดตามกระสอบก่อนที่จะทำความสะอาด ซึ่งจะเห็นว่า มีคราบขาวๆ ของฝุ่น ติดตามกระสอบ ค่อนข้างมาก

หลังจากที่ผ่านเครื่องทำความสะอาดเป็นที่เรียบร้อยแล้ว


จากรูปข้างบน จะเห็นได้ถึง ความแตกต่างอย่างชัดเจน จากก่อนใช้งาน และ หลังจากการใช้งาน เพราะแต่เดิม ทางลูกค้า ใช้แรงลมเป่าทำความสะอาด ฝุ่นที่ติดตามกระสอบ ทีละกระสอบ ทำให้เสียทั้งเวลา และ แรงงาน แต่หลังจากที่ใช้เครื่องจักร ที่สามารถ ทำความสะอาดได้อย่างต่อเนื่อง และ ประหยัด เวลาและแรงงานลง ทำให้ได้งานที่มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

 

ต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม ติดต่อได้นะครับ ที่เบอร์ TEL:081-439-6609 mail:pronsatit@ap-machinery.com

 





บ้านของเรา
เกี่ยวกับเรา
สินค้าบริษัท
งานบริการของเรา
ติดต่อบริษัท
เว็บบอร์ดพูดคุยปรึกษา

ติดต่อบริษัท

086-331-7445

contact us

design machine
design scada

control system

maintenance machine

senser

Motor and invertor

plc control
Catalog Download

การณีศึกษาระบบลำเลียง

ระบบรางเลื่อน หน้าที่ 1
ระบบรางเลื่อน หน้าที่ 2
ระบบรางเลื่อน หน้าที่ 3
ระบบรางเลื่อน หน้าที่ 4
ระบบรางเลื่อน หน้าที่ 5
A.P.Machinery&Service Co.,Ltd. Update 17-July-2012